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产品型号:a2f 原产地:北京
品牌:其他 产品数量:1000
价格:1.00元 产品关键字:电磁阀
行业: 机械设备 >液压元件 >液压泵
发布时间:2020/7/30 16:32:26

企业信息

  • 公司经营性质:贸易型
  • 电话:0576-82529166
  • 地址:浙江台州市路桥区东路桥大道267号

产品描述

品牌其他型号hy
工作原理柱塞液压泵是否变量其他
叶轮数目其他加工定制
驱动方式其他材质铸铁
泵轴位置其他输入功率7.5kwkw
输出功率11kwkw额定转速1500r/minr/min
容积效率其它%总效率其它%
吸入口直径其它mm出口直径其它mm
吸入压力其它pa噪声无dba
外形尺寸其它mm公称排量其它ml/h
额定压力31.5mpampa公称直径其它mm
产地江苏厂家恒源
    

  华德斜轴式柱塞泵a2f107r1p1华德斜轴式柱塞泵a2f80r3p1北京华德液压马达a2f107r1p1

  斜轴式轴向柱塞泵a2f107l2p2华德斜轴式柱塞泵a2f23r5p2北京华德液压马达a2f45l3p2

  三大顽疾

  液压系统主要有以下缺点:

  1、发热 由于传力介质(液压油)在流动过程中存在各部位流速的不同,导致液体内部存在一定的内摩擦,同时液体和管路内壁之间也存在摩擦,这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大,降低其机械效率。同时由于较高的温度,液压油会发生膨胀,导致压缩性增大,使控制动作无法很好的传递。解决办法:发热是液压系统的固有特征,无法只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。

  2、振动 液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误,也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误,导致系统故障。解决办法:液压管路应尽量固定,避免出现急弯。避免频繁改变液流方向,无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施,同时还要避免外来振源对系统的影响。

  3、泄漏 液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部,例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失,但是由于发生泄漏,既定的控制动作可能会受到影响,直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中,除了会影响系统的工作环境外,还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法:采用质量较好的密封件,提高设备的加工精度[1] 。

  另:对于液压系统这三大顽疾,有人进行了总结:“发烧、拉稀带得瑟”(这位总结者是东北人)。液压系统用于升降机,挖掘机,泵站,强夯机,起重机,等等大型工业,建筑,工厂,企业,还有升降机,升降平台,登车桥等等行业。

  液压冲击

  在液压系统中,由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升,而形成很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。

  1、产生液压冲击的原因(1)阀门突然关闭引起液压冲击

  如图2-20所示有一较大容腔(如液压缸、蓄能器等)和在另一端装有阀门k的管道相通。阀门开启时,管内液体流动。当阀门突然关闭时,从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能,相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波;此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能,液体反向流动;然后,再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波,如此反复地进行能量转化,在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响,振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。

  2)运动部件突然制动或换向时引起液压冲击

  换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时,这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能,压力急剧上升,出现液压冲击。

  (3)某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击

  当溢流阀在系统中做安全阀使用时,如果系统过载安全阀不能及时打开或根本打不开,也会导致系统管道压力急剧升高,产生液压冲击。

  2、液压冲击的危害

  (1)巨大的瞬时压力峰值使液压元件,尤其是液压密封件遭受破坏。

  (2)系统产生强烈震动及噪声,并使油温升高。

  (3)使压力控制元件(如压力继电器、顺序阀等)产生误动作,造成设备故障及事故。

  华德斜轴式柱塞泵a2f160r1p2华德斜轴式柱塞泵a2f55r4p3北京华德液压马达a2f160r2p1

  斜轴式轴向柱塞泵a2f10l2p4华德斜轴式柱塞泵a2f200r2p3斜轴式轴向柱塞泵a2f250r1p1

  北京华德液压马达a2f63l1p3华德斜轴式柱塞泵a2f28r2p3北京华德液压马达a2f250l5p1

  发展史

  液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,1795年英国约瑟夫o布拉曼(joseph braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上台水压机。1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。

  次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(f.vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁o尼斯克(goconstantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。

  第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后,日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居地位。

  液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

  斜轴式轴向柱塞泵a2f55l1p3华德斜轴式柱塞泵a2f200l5p4北京华德液压马达a2f45r1p4

  降低噪声

  为减少噪声,必须对噪声源进行实际调查,测量分析液压系统的声压级,进行频率分析,从而掌握噪声源的大小及频率特性,采取相应办法,具体列举如下:

  ① 使用低噪声电机;并使用弹性联轴器,以减少该环节引起的振动和噪声;

  ② 在电动机,液压泵和液压阀的安装面上应设置防振胶垫;

  ③ 尽量用液压集成块代替管道,以减少振动;

  ④ 用蓄能器和橡胶软管减少由压力脉动引起的振动,蓄能器能吸收10 hz以下的噪声,而高频噪声,用液压软管则十分有效;⑤ 用带有吸声材料的隔声罩,将液压泵罩上也能有效地降低噪声;

  ⑥ 系统中应设置放气装置。

  液压件的表面要求及加工

  缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。

  采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

  液压阀作为液压系统的控制枢纽,运动频繁,对各组成部分器件的精度要求、密封性、可靠性都要求非常高,国外大部分企业都采用滚压来提高精度配合。

  常见问题分析

  机械噪声是由于零件之间发生接触、撞击和振动而引起的。

  ① 回转体的不平衡

  在液压系统中,电动机、液压泵和液压马达都以高速回转,如果它们的转动部件不平衡,就会产生周期性的不平衡力,引起转轴的弯曲振动,因而产生噪声,这种振动传到油箱和管路时,发出很大的声响,为了控制这种噪声,应对转子进行精密的动平衡实验,并注意尽量避开共振区。

  ② 电动机噪声

  电动机噪声主要是指机械噪声、通风噪声和电磁噪声。机械噪声包括转子不平衡引起的低频噪声,轴承有缺陷和安装不合适而引起的高频噪声以及电动机支架与电动机之间共振所引起的噪声。控制的方法是,轴承与电动机壳体和电动机轴配合要适当,过盈量不可过大或过小,电动机两端盖上的孔应同轴;轴承润滑要良好。

  ③联轴器引起噪声

  联轴器是液压泵与电动机之间的连接机构,如果电动机和液压泵不同轴以致联轴器偏斜,则将产生振动与噪声。因此在安装时,两者应保持在小范围内。

  华德斜轴式柱塞泵a2f63l5p1北京华德液压马达a2f23l4p3北京华德液压马达a2f200r3p1

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  斜轴式轴向柱塞泵a2f23r1p2华德斜轴式柱塞泵a2f45l1p3华德斜轴式柱塞泵a2f125r2p4

  台湾凯利通液压keileto设备有限公司是叶片泵专业生产厂家.目前主要产品有yb1、yb-d、yb-e、pv2r、vp-※-fa※变量泵等几大系列1000多个品种规格.

  本公司技术力量雄厚,拥有一批长期从事研究液压技术的中、高级工程技术人员和具有三十多年叶片泵生产经验的高素质的技术工人队伍.具有较强的新产品开发能力.近年来经科技攻关,采用了高科技新材料,提高了产品寿命,降低了噪音,产品质量有了质的飞跃.具有国际、国内同类产品的先进性、可靠性和节能性等特点.yb-e和pv2r高性能、

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  北京华德液压马达a2f63r3p3华德斜轴式柱塞泵a2f80l2p4斜轴式轴向柱塞泵a2f107r3p3

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  滚压及加工

  滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。

  无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,

  滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:

  1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到ra≤0.08μm左右。

  2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

  3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高hv≥4°

  4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30。

  5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

  一个完整的液压系统由五个部分组成,即能源装置、执行装置、控制调节装置、装置、液体介质。液压由于其传递动力大,易于传递及配置等特点,在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。

  中文名液压外文名hydraulic液压系统组成动力元件、执行元件、控制元件 优 点 重量轻、体积小、运动惯性小 缺 点 制造精度要求较高,因而价格较贵


斜轴式轴向柱塞泵a2f250l5p3

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台州恒辉液压有限公司
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